Que sont les capteurs, les câbles industriels et les radiateurs ?

Définition des capteurs, câbles industriels et réchauffeurs

1. Capteurs
Un appareil qui convertit des quantités physiques ou chimiques en signaux électriques constitue la première étape de la collecte d’informations.
En fonction de l'objet de perception, ils peuvent être classés en différents types, notamment la température, la pression, le gaz, le déplacement, la lumière, le son et le magnétisme. Ils sont largement utilisés dans des applications telles que les voitures intelligentes, l’automatisation industrielle et l’Internet des objets.

2. Câbles industriels
Les câbles spécialisés utilisés pour transmettre de l'énergie, des signaux de contrôle ou des données possèdent des propriétés telles que la résistance aux températures élevées, à l'huile et à la corrosion.
La structure se compose généralement d'un conducteur → couche d'isolation → couche de blindage → gaine. Différentes normes (IEC, JIS et GB) ont des exigences spécifiques concernant les niveaux de tension, les sections transversales des conducteurs et les matériaux de la gaine.

3. Radiateurs (radiateurs industriels)
Convertissez efficacement l’énergie électrique ou combustible en chaleur. Les types courants incluent les résistifs, les inductifs et les infrarouges. Ils permettent un chauffage rapide, sont économes en énergie et respectueux de l'environnement. En fonction du fluide caloporteur, ils sont classés en réchauffeurs d'air, réchauffeurs de liquide et réchauffeurs de tuyaux, desservant un large éventail d'industries, notamment le traitement thermique des métaux, la transformation des matières plastiques et la production alimentaire.

Comment interprétez-vous les spécifications de base des câbles industriels ?

1. Tension nominale : ceci indique la tension de fonctionnement maximale, telle que 0,6/1kV, 3kV ou 6kV, et détermine l'épaisseur et le matériau de l'isolation du câble.
2. Matériau du conducteur et section transversale : conducteurs en cuivre ou en aluminium. La surface de la section transversale (mm²) détermine la capacité de transport de courant ; les spécifications couramment utilisées incluent 0,22 mm², 1,5 mm² et 35 mm².
3. Matériau de la gaine : PVC, XLPE, silicone, etc., détermine la résistance à la chaleur, à l'huile et à la corrosion. Pour les applications à haute température, des gaines en silicone résistant à des températures supérieures à 90°C sont recommandées.
4. Blindage : Un blindage en tresse métallique ou en feuille d'aluminium est utilisé pour supprimer les interférences électromagnétiques (EMI). Le blindage doit être mis à la terre aux deux extrémités.
5. Marquages ​​standards : tels que XHH-W-2, RHH-W et THHN, correspondent respectivement à des propriétés telles que la résistance au feu, l'ignifugation et la résistance à l'huile.

Quelles sont les précautions d'installation des capteurs, câbles industriels et radiateurs ?

Précautions d'installation des capteurs, des câbles industriels et des radiateurs

1. Points clés pour l'installation du capteur

La base doit être plate et suffisamment rigide : La base doit être lisse, exempte d'huile et plus résistante que le corps du capteur.
Direction de chargement cohérente : la ligne de force d'un capteur de force doit coïncider avec l'axe du capteur pour éviter les forces latérales et le couple.
Protection et résistance à la corrosion : le boîtier peut être recouvert de vaseline pour éviter la corrosion chimique et la lumière directe du soleil.
Mise à la terre et blindage : Tous les boîtiers métalliques doivent être mis à la terre de manière fiable. Les câbles de signaux doivent utiliser des câbles à paire torsadée blindés et être mis à la terre aux deux extrémités.
2. Points clés pour la pose de câbles industriels

Maintenir un espacement minimum : L'espacement entre les câbles de signaux et les câbles haute puissance doit être ≥30 cm. S'il est inférieur à cet espacement, un séparateur métallique doit être utilisé et mis à la terre.
Rayon de courbure : Le rayon de courbure ne doit pas être inférieur à cinq fois le diamètre extérieur pour éviter d'endommager le conducteur et le blindage. Tuyauterie de protection : utilisez des conduits gainés de métal ou d'acier dans les zones d'impact mécanique pour améliorer la résistance à la pression.
Marquage et superposition : les câbles ayant des fonctions différentes (alimentation, contrôle et signal) doivent être posés en couches séparées pour éviter les interférences croisées.
3. Points clés pour l'installation du chauffage (câble haute puissance)

Sélection de câbles résistants à la température : les radiateurs haute puissance doivent utiliser des câbles XLPE à âme en cuivre avec une résistance à la température ≥90°C et une section transversale suffisante pour le courant de démarrage.
Compensation de la dilatation thermique : Prévoyez un espace de dilatation pour éviter les contraintes mécaniques causées par les cycles de température.
Blindage et mise à la terre : la gaine extérieure doit être ignifuge ou LSZH, et le blindage métallique doit être mis à la terre aux deux extrémités pour supprimer les interférences électromagnétiques.
Inspection de sécurité : après l'installation, effectuez des tests de résistance d'isolement et de continuité de terre pour garantir la conformité aux normes CEI 60364.

Quelles sont les exigences en matière de distance et de blindage pour les câbles de signaux de capteurs et les câbles de chauffage haute puissance ?

1. Distance de sécurité minimale :

Lorsque la distance entre le câble de signal et le câble haute puissance est inférieure à 15 cm, une cloison métallique doit être installée entre eux et mise à la terre. Il est recommandé de maintenir un espacement de 30 cm ou plus pour réduire naturellement le couplage électromagnétique.
2. Exigences de blindage :

Les câbles de signaux doivent être blindés avec une tresse métallique ou une feuille d'aluminium. Le blindage doit être mis à la terre aux deux extrémités pour former une boucle de blindage complète.
Pour les signaux haute fréquence (tels que RS-485 et PROFIBUS), la résistance de mise à la terre du blindage doit être ≤0,1Ω pour garantir un blindage efficace.
3. Règles de routage croisé :

Si le croisement est inévitable, l'intersection doit être à un angle de 90° et un conduit métallique doit être installé à l'intersection pour l'isolation.
Les câbles de signaux doivent être posés autant que possible parallèlement aux câbles basse tension, en évitant le même rack que les câbles haute tension.
4. Mise à la terre et câblage :

Les deux extrémités du blindage doivent être mises à la terre à l'aide de boulons de mise à la terre dédiés, et la résistance de mise à la terre doit être conforme aux réglementations électriques locales.

Quelles sont les meilleures pratiques en matière de câblage de capteurs, de câbles industriels et de radiateurs dans les lignes de production automatisées ?

1. Stratégie de câblage en couches
Couche 1 (haute puissance) : les câbles d'alimentation pour moteurs, radiateurs et autres câbles ≥30 kV doivent être installés à l'aide de câbles industriels résistants à la chaleur et à l'huile, posés sur des racks dédiés.
Couche 2 (Contrôle/Signal) : Les câbles de signal du capteur doivent utiliser des câbles à paire torsadée blindés, en maintenant une distance verticale ≥ 30 cm de la couche haute puissance, avec des séparateurs métalliques installés si nécessaire.
Couche 3 (Communication) : Les câbles de bus de terrain (tels que PROFINET et EtherCAT) doivent utiliser des câbles à fibre optique ou à paire torsadée blindée, en maintenant une distance de 0 mm de la couche d'alimentation (sur la même couche) mais séparés par du métal pour éviter les interférences électromagnétiques.
2. Gestion unifiée de la mise à la terre et du blindage
Tous les blindages doivent être mis à la terre au niveau du boîtier de distribution pour créer une mise à la terre en un seul point afin d'éviter le bruit de boucle de terre.
Le blindage métallique du câble chauffant doit également être mis à la terre aux deux extrémités pour garantir l'intégrité du signal. 3. Faisceau de câbles et conception modulaire
Les faisceaux de câbles préfabriqués sont utilisés avec un étiquetage et un code couleur uniformes pour un assemblage rapide sur site et une maintenance ultérieure.
Des connecteurs rapides sont utilisés aux nœuds clés pour réduire les erreurs de câblage.
4. Mesures anti-interférences CEM
Pour les signaux haute fréquence (tels que les capteurs de courant), un câble blindé à paire torsadée est utilisé et des filtres sont installés avant l'amplificateur de signal pour améliorer les capacités anti-interférences.
Des cloisons métalliques sont placées entre les câbles haute puissance et les câbles de signaux, et des tuyaux métalliques mis à la terre sont installés si nécessaire pour obtenir une isolation physique.
5. Mise en service et surveillance sur site
Un système de surveillance en ligne collecte des données en temps réel telles que la température des câbles et l'intégrité du signal pour détecter les anomalies et effectuer une maintenance préventive.
Une caméra thermique est utilisée pour vérifier l'augmentation de la température des câbles chauffants afin de s'assurer qu'ils ne dépassent pas la température nominale.